環(huán)境試驗箱中測量濕度多數(shù)是采用價格低廉的干濕球法，在高濕(80~100%RH)情況下，干濕球溫差1℃，對應于相對濕度相差5%左右。根據(jù)測試裝置的精度不應低于試驗條件允差三分之一原則(見國軍標GJB150.1-86)，溫差1℃要求干球和濕球本身溫度測量的允差為±0.7℃，則溫度的測量精度液壓達到0.2℃。依此類推，恒定濕熱試驗箱相對濕度誤差為±3%RH。要求溫度測量精度應達到±0.1℃。故采用干濕球法測量相對濕度的誤差通常為±(3~5)% RH，溫度測量精度如此，濕度的控制精度也就可想而知了。為克服干濕球法測量精度不高，且受人為操作影響過大的缺點，近十幾年固體式濕度敏感頭(如電容式濕度傳感器)在解決了低溫(-55~70℃)下使用的問題后，已開始應用到環(huán)境試驗設備中，其測量精度可達到±1~3%RH。

　　濕度的控制精度除了受測濕手段制約外，還與加濕方式有關，在環(huán)境試驗箱中加濕的方法很多，通用的有以下三種：水盤式加濕。分為自然蒸發(fā)和電加熱蒸發(fā)，此種加濕方法加濕的速率慢。控制精度較低，多適合于恒溫恒濕箱。噴蒸汽加濕。加濕的速率快，但加濕的波動度大，容易實現(xiàn)快速控制，控制精度較好，但由于噴入100℃蒸汽，對箱內的溫度狀態(tài)會產生少量的干擾。噴霧化的水。霧化水的微粒直徑大體在10~50μ此種方法具有噴蒸汽加濕的優(yōu)點，又不需要外置蒸汽鍋爐，并且可以調整噴水微粒的溫度和箱體內試驗溫度相同，是一種比較好的加濕方式。

　　溫濕度試驗設備狀況分析。溫濕度環(huán)境試驗設備的生產是一個持續(xù)了幾十年的機械制造行業(yè)，其基本技術(如制冷，加熱)已經成熟。但是隨著工業(yè)技術的進步和發(fā)展，很多新的應用技術不斷被引入到環(huán)境試驗設備中，如計算機技術、模糊控制理論、多箱同步運行等，因此，很難給制造廠家下一個孰優(yōu)孰劣的武斷性結論。各個生產廠家積幾十年的制造經驗所生產垢設備都是可以使用的，其工作原理、所應用的技術，甚至結構、材料等都有很多相似之處。只要生產廠家管理精細，以質量認真負責(如通過ISO9000論證)，其產品都有存在的條件和使用的價值。國內國外的環(huán)境試驗設備雖然工作原理、應用技術等基本相同，藥品穩(wěn)定試驗箱但在下述三個方面仍存在差距，造成國內生產的環(huán)境試驗設備使用中故障率高，性能指標的持續(xù)保證期比國外短。元器件、部件的質量相對較差，尤其是制冷壓縮機組、膨脹閥、主通路電磁閥及控制系統(tǒng)的電子元器件。國內生產的環(huán)境試驗設備的故障中，多數(shù)是由元器件、部件的質量及使用壽命而引發(fā)的。生產工藝相對落后。生產工藝及設備，包括施工人員的技術水平，對產品的使用壽命影響較大。如制冷系統(tǒng)中管道布置涉及運轉中管道的諧振，制冷劑流程中的沿程損失，維修物方便性，壓縮機油的全程回收流暢等。再如管路的焊接工藝及質量，管路清洗及檢漏技術等。生產的設備(如數(shù)控變板、數(shù)控彎管、充氮保護焊機等)可以用錢很快買到，但生產工藝卻是一個長期的經驗積累過程，不可一鞠而蹴。生產過程的質量控制。國內生產過程的質量控制遠不如國外公司那么嚴格，因此設備的隱患較多。這些隱患在使用中會逐漸暴露而形成故障。生產過程的質量控制與生產廠家的管理水平、生產習慣有關，通過ISO9000的論證是生產過程質量控制走上規(guī)范化的一個標志。